Geplaatst op: 24 / 10 / 2022
Met Komexo behaalt de MBS Groep de doelen die ze in het vizier hebben
De MBS Groep is een grote speler binnen de prefabbetonindustrie. De groep bestaat uit zes verschillende takken, de zogenaamde ‘zusjes’. Elk zusje is gespecialiseerd in specifieke betonelementen. Daarmee bieden ze flexibiliteit en de juiste oplossingen bij de meest lastige bouwprojecten. Samen produceren de zusjes van de MBS Groep jaarlijks zo’n 50.000 kubieke meter aan beton. Dat doen ze in twee productielocaties: Vianen en Emmen. De productielocatie in Vianen wordt het meest door de verschillende zusjes gebruikt en was toe aan automatisering van hun primaire processen. In samenwerking met Bizzfocus is de MBS Groep de uitdaging met Komexo aangegaan.
“De ervaring die Komexo heeft opgedaan bij eerdere projecten wekte ook vertrouwen op bij de MBS Groep.” Tony Nauta van Bizzfocus
Komexo als beste match
Voordat de samenwerking met Komexo tot stand kwam, werd Tony Nauta van Bizzfocus ingezet. Samen met bedrijfsleider Eric ter Heerdt nam hij de processen van de productielocatie in Vianen onder de loep. Bizzfocus richt zich op de groei van bedrijven. Zij geven onder meer advies over strategie, processen en mensen. Tony stelde een Programma van Eisen (PvE) op en al snel kwam Komexo naar voren als partij die aan de eisen van de MBS Groep voldeed. Tony vertelt: ‘Door een eerdere samenwerking was ik al bekend met Komexo. In overleg met de MBS Groep heb ik een gedetailleerd eisenpakket samengesteld en legde dit voor aan Komexo. Het bleek dat die eisen nagenoeg naadloos aansloten op de softwareoplossingen die Komexo biedt.’ De ervaring die Komexo heeft opgedaan bij eerdere projecten wekte ook vertrouwen op bij de MBS Groep. Maarten Overduin, IT Manager van de MBS Groep, legt uit: ‘Meerdere partijen gingen ons al voor. Hierdoor hebben we er vertrouwen in dat we met deze software uit de voeten kunnen.’
Focus op primaire processen
Het Programma van Eisen had voornamelijk betrekking op de primaire processen van de productielocatie in Vianen. Voorheen werden die processen nog uitgevoerd zoals veel betonproducenten dat doen: via Excelbestanden. ‘Het voorbereiden van werk, inkoop, voorraadbesturing, planning, transport en het financiële proces werd voorheen gedaan in losse systemen of in Excellijsten. Op een gegeven moment kun je niet verder opschalen wanneer je werkt op de klassieke manier. Doordat je processen automatiseert kun je opschalen in productie zonder dat je hiervoor extra personeel hoeft in te zetten. Daarnaast worden complexe processen veel beter ondersteund wanneer ze zijn geautomatiseerd’, aldus Maarten.
De eerste fase
In februari 2020 startte de samenwerking tussen de MBS Groep en Komexo. Tijdens de eerste fase van het implementatietraject fungeerde Tony als projectmanager van het project. ‘Tijdens de ontwikkeling van het nieuwe systeem zag je het enthousiasme bij Komexo. Dat enthousiasme zorgde ervoor dat ze graag extra toepassingen wilden meenemen tijdens deze fase. Ik heb hen daarbij verwezen naar het Programma van Eisen zodat er niet te veel werd afgeweken van het doel in de eerste fase. Het succes van dit project is mede te danken aan de deskundigheid en kennis van Komexo.’
De Conference Room Pilot
Tijdens de bouwvakvakantie van 2020 presenteerde Komexo de Conference Room Pilot (CRP). De CRP kan gezien worden als de blauwdruk van hoe het systeem er uiteindelijk uit komt te zien. In deze demo zijn alle aangeleverde punten ingericht, geconfigureerd en klaargezet in de omgeving van de productielocatie in Vianen. Na de bouwvakvakantie ging de MBS Groep zelf aan de slag met het trainen van de gebruikers. ‘Per proces trainden we onze collega’s van de fabriek. Daar kwamen een aantal punten uit die nog gefinetuned moesten worden. Na een training rapporteerden we de punten aan Komexo, die vervolgens het systeem verder inrichtte. Ieder proces werd op die manier aangepakt’, legt Maarten uit.
Sneller schakelen met inzichtelijke data
Na een jaar zijn de resultaten duidelijk zichtbaar. Gegevens worden nu real-time weergegeven in de productielocatie in Vianen. In één oogopslag wordt duidelijk wat de status van een product is en er kan sneller op ingespeeld worden. Daarmee is er meer grip op processen. Maarten vertelt: ‘Nu kunnen we vertrouwen op de data die we te zien krijgen. We zien direct hoe de vlag erbij hangt. Voorheen kregen we data te zien waarbij we moesten nagaan of het wel accuraat was. Dan pas konden we onze productie naar het volgende proces leiden. Nu kunnen we veel makkelijker de productie van onze elementen plannen.’
Een duidelijke blik op de toekomst
In samenwerking met Komexo zullen er in de tweede fase verschillende aanpassingen uitgevoerd worden. De zogenaamde ‘nice-to-haves’ moeten ervoor zorgen dat KomexoBeton de flexibiliteit van de MBS Groep kan evenaren. ‘Wij willen niet alleen linksom of rechtsom kunnen produceren, wij willen de keuze hebben om beide te doen. Dat is de kracht van de MBS Groep. Daarvoor moeten er nog een aantal punten worden aangepast. Maar dat gaat binnen een paar kleine trajecten zeker lukken. We kunnen gaandeweg met dezelfde mensen nóg meer produceren.’ Zo staat er een BIM-integratie, een koppeling met de transporteurs van de MBS Groep en een nieuwe kwaliteitsmodule te wachten voor de betonproducent. In samenwerking met Komexo zullen in de komende fases ook deze functionaliteiten toegevoegd worden aan het pakket. Daarmee blijft de MBS Groep ook in de toekomst de belangrijkste speler in de prefabbeton markt.
