Geplaatst op: 20 / 07 / 2022
Inzichtelijke dataprocessen dankzij Komexo
Bruil is al meer dan 100 jaar leverancier van cement en cementgebonden producten. Dit Nederlandse familiebedrijf is altijd op zoek naar innovatieve oplossingen en vernieuwende manieren om de productie van prefab beton op een hoger plan te brengen. Door middel van zes pijlers wil Bruil in 2025 hét voorbeeld zijn voor de bouwindustrie. Zo willen ze schaarse grondstoffen optimaal benutten om bouwprojecten ook in de toekomst betaalbaar te houden. Een belangrijk onderdeel daarvan is digitalisering. Komexo is in 2010 gestart bij Bruil met de implementatie van Isah software. Daniëlla van Geersdaele, Hoofd bedrijfsbureau van de afdeling prefab wanden, vertelt over de duurzame en positieve samenwerking.
Komexo staat in de betonsector bekend als een echte vakspecialist
Daniëlla licht toe: ‘Komexo heeft verstand van de processen in de betonindustrie. Zij begrijpen als geen ander hoe het procesmatig te werk gaat in een betonfabriek en hebben daarbij actuele kennis over de artikelen binnen beton. Het resultaat van deze kennis is dat Komexo specifieke aanpassingen effectief toepast en zo software op maat aanbiedt. De samenwerking verloopt soepel omdat wij contact hebben met een vaste consultant van Komexo. Als de plannen abrupt worden gewijzigd stelt Komexo zich zeer flexibel op en dit komt de gehele samenwerking ten goede. Naast de software om de processen in onze fabrieken te optimaliseren biedt Komexo ook goede nazorg. Contact met de consultant van Komexo ervaar ik altijd als zeer laagdrempelig, ze staan altijd voor ons klaar!’
Verschillende divisies met uiteenlopende processen
Bruil bestaat uit verschillende divisies, ieder gespecialiseerd in hun eigen product. Daniëlla vertelt: ‘Voor Bruil prefab hebben we een breed assortiment aan productcategorieën. Denk bijvoorbeeld aan vloeren, wanden en heipalen. Ook is een 3D-printfabriek onderdeel van Bruil. Elke productielocatie kan gezien worden als een kleine, op zichzelf staande organisatie met elk hun eigen uiteenlopende processen. Dat is ook de aanleiding geweest voor de samenwerking met Komexo.’
Slimmer werken en digitaal gemak
‘We hebben aparte productielocaties waarbij de processen verschillen. Hierbij hebben we ook een eigen medewerker die intern de digitalisering aanstuurt en de verbinding legt tussen de fabrieken. Iedereen was bezig met hun eigen afdeling, waardoor er geen overzicht was. Komexo heeft ons daarbij geholpen om alle fabrieken te laten werken met hetzelfde systeem. Voor de toekomst hebben we een zestal pijlers opgericht. Dat zijn: onze mensen, digitaal gemak, bouwen aan de toekomst, fossielvrije energie, afvalvrij proces en slimmer werken. Komexo heeft ons op de pijlers ‘digitaal gemak’ en ‘slimmer werken’ goed op weg geholpen. De samenwerking begon in 2010 bij onze productie van prefab specials. Daarna zijn ook de palen, wanden en vloeren aan bod gekomen’, aldus Daniëlla.
Data inzichtelijk maken
Door processen slim in te richten wordt de data van Bruil vele malen inzichtelijker. Ook heeft Bruil als doel de processen in realtime weer te geven. Zo weet vervolgens iedereen wat de status van een project is en wat er nog moet gebeuren. Daniëlla licht toe: ‘Een opdracht is uiteindelijk volledig digitaal in te zien, vanaf het moment dat de klant een opdracht geeft tot aan het transport van datzelfde product.’
Integratie met tekenwerk
Door ook de tekenafdeling te integreren, heeft Bruil voortaan heel het proces in het vizier. ‘Doordat tekeningen vanuit het tekenbureau straks omgezet worden in een tekstbestand kunnen wij deze specifieke gegevens makkelijk inladen en oproepen. We weten zo precies welke materialen we nodig hebben voor de productie. Dat maakt het proces nóg gestroomlijnder’, aldus Daniëlla.
Ogen op de toekomst
Stap voor stap worden alle processen binnen Bruil geautomatiseerd. Dat draagt bij aan de toekomstvisie die Bruil voor ogen heeft, weet Daniëlla. ‘Ons doel is om in alle fabrieken de gangbare processen op dezelfde manier in te richten. Daar kan Komexo erg goed bij helpen omdat ze al in veel fabrieken zijn geweest en weten hoe wij werken. Door processen digitaal in te richten werken we slimmer en efficiënter. In de toekomst willen we ook onze voorraad compleet digitaal kunnen managen om te voorkomen dat we te veel materiaal bestellen of produceren. Dat draagt indirect ook bij aan een beter milieu. Daarnaast willen we ook een kwaliteitscontrole toevoegen, zo wordt door toevoeging van een barcode de status van verschillende elementen direct zichtbaar. Zo besparen we energie, tijd, geld en papier.’
